ASME美标钢管体温度的影响。若铝液局部温度过高，熔体过烧，在生产时会造成粘辊等缺陷。发生粘辊时，板坯厚度会增大0。20。4mm，此时增大轧制力，会造成横向、纵向同板差超标。要生产出理想的板形，就要保证轧辊轴承完好无损，统计积累轴承间隙值，尽量减少轴承更换次数，冷却水压在0。35一0。4MPa之间；定期清洗轧辊内水槽；辊缝、轧辊凸度、板坯厚度等各项工艺参数协调一致；调整控制好铝液温度，防止铝液过烧。
　　表面腐蚀
　　（1）石墨乳液喷涂原因。1994年4月我厂铸轧卷曾发生过大面积腐蚀现象，腐蚀出现在有石墨沉积的地方，且石墨沉积越多的地方腐蚀现象越严重。沉积在板坯上的石墨具有毛细管凝聚作用，在该处容易结露并易导致氧的浓差电池腐蚀，同时由于石墨是活性物质，它深入水膜或湿气膜中能提高液膜的电导率，所以加速腐蚀。
　　（2）高温、湿度、水的影响。常温下金属的腐蚀是一个电化学过程。引起金属在大气环境中腐蚀的主要成分是水和氧。遇水或受潮可以产生各种条状腐蚀和带状腐蚀及温度变化造成的温差腐蚀（或冷卷效应），己得到众多生产厂家的证实。
　　（3）Fe含量、轧辊表面裂纹、粘辊的影响。生产中发现，Fe含量及轧辊表面裂纹、粘辊引起的板面粗糙，不会导致腐蚀。但在腐蚀发生后，这些因素会加速腐蚀。可以采取如下措施防止腐蚀的发生：严格配比石墨乳液浓度，保证石墨乳液均匀喷于辊面，避免铸轧板上石墨沉积，调节石墨喷枪时不能将喷头对准轧辊；铸轧卷应在一星期内上冷轧机轧制（冷轧后的板卷表面有一层油膜，可阻止铝板受潮）；避免热卷包装；及时修磨铸轧辊，避免生产中的粘辊现象；避免将铸轧卷长时间置于空气湿热的环境中，加强储运过程中的防雨防潮。