在去年全球金融海啸给实体经济带来巨大冲击时，淮钢仍然把节能减排放在首位，累计投资2亿余元先后实施高炉焦炉煤气发电项目、TRT发电项目、电炉负能除尘、烧结余热发电、电机系统节能等节能减排技改项目。节能减排技改项目的持续推进，为企业成功实施低成本战略、有效抗击金融海啸、提升节能减排水平提供了强有力的支持。
　　沙钢集团淮钢为推进节能减排，实现降本增效，积极发展循环经济，实现了资源能源的高效利用。淮钢将烧结作为含铁固体废弃物资源化的重要工序，全部回收各工序除尘灰、轧钢氧化铁皮等用于烧结矿生产;采用国际先进的高炉渣无害化处理方法生产超微细粉;采用热焖处理、破碎和磁选工艺，钢渣全部得到回收利用。淮钢大力回收利用高炉、焦炉、转炉煤气，采取以气代煤措施，取消原球团厂煤气发生炉，每年节约煤炭达3.6万吨;采取以气代油措施，实现轧钢加热炉无油化，年减少重油消耗近10万吨;将剩余的高炉、焦炉煤气及高炉煤气余压(TRT项目)用于发电，每年可发电4.2亿kWh。淮钢用水实施循环循序梯级利用，除尘实施以“干”代“湿”，吨钢耗用新水量为3.8立方米，比全国重点冶金企业平均耗水量低25.7%。
　　为建立节能减排的长效管理机制，淮钢创新节能管理机制，构建节能文化体系，成立了以总经理为组长的能源管理领导小组，并成立能源管理办公室，将节能降耗指标纳入企业目标责任和干部考核体系;每年进行一次节能减排工作总结表彰评比，调动职工积极性，让节能减排工作全员参与;推行能耗定额管理，责任明确，奖罚分明，增强了各用能单位和全体人员做好节能减排工作的主动性。同时，淮钢坚持通过每月一期的《淮钢能源管理简报》等内部媒体，构建节能减排文化体系，精心营造建设生态文明氛围。
　　淮钢积极发展循环经济、大力推进节能减排，促进了企业科学、可持续发展，经****发改委评审考核，淮钢被评定为超额完成节能量单位。