ASTM美标无缝钢管引起密封端面发生过量磨损失效的原因：机械密封端面在工作过程中会产生微量的磨损，这种微量的磨损会随着工作时间的延长而不断积累；工作介质（水）中含有的固体颗粒在介质压力的作用下进入密封端面，形成磨粒性磨损，加速了密封端面的磨损过程；由加工、安装的误差引起的密封端面的过量磨损。因此，要检测机械密封是否失效，对于潜水电泵来讲，**直接的方法是：在电机腔内安装检测探头，检测电机腔内是否有水漏入。在水泵密封腔内安装油水传感器，检测润滑油中含水量。据实际经验，当密封腔的含水量达到60%以上时，机械密封已基本失效。一方面，由于小型潜水泵的电机腔空间狭小，易于在结构上产生干涉，难以安装探头以检测电机腔内是否有水漏入；另一方面，潜水电泵工作时其位置并不确定，电机腔内积水点位置随机出现，设置在某一点的漏水传感器很可能检测不到是否有水漏入。另外，若中上密封发生泄漏有油水进入电机腔，则下密封必然早已失效。因此，检测机械密封是否失效，较积极而且可行的方法是在密封腔内安装油水检测探头，检测润滑油中含水量的大小，可确定密封是否失效。
　　潜水电泵密封腔中含水量的检测方法检测润滑油中是否含水的方法很多，其中应用**为广泛的是射频电容法。虽然射频电容法能实时而且****地测出润滑油中的含水量，但其探头尺寸太大无法直接装于小型潜水泵的密封腔中，加之机械密封在正常工作状态下也有微量的泄漏，判断其是否失效并不需要****地测出润滑油中含水量。
　　电阻法检测原理如下：润滑油是由多种碳氢化合物混合而成，其导电率极低，基本可以认为是绝缘物质，而水则是电的良导体，两者导电能力相差甚大。当以纯润滑油作为导电介质时，两电极之间的电阻可以认为是无穷大，电极两端电压基本上等于电源电压U.而当油中混入水时，两电极之间的电压会有明显的下降。油水传感器由2根直径为1mm的不锈钢探针制成，两探针的中心距为1.5mm，各自接1根导线，将电压信号送到滤波电路。为了保证根探针在工作过程中不会接触而导致短路，探针被塞进一个直径为4mm带有2个通孔的绝缘体中。安装油水传感器时，只需将其拧入密封腔的放油螺孔中即可，安装位置及装配关系。
　　潜水电泵轴承的失效检测,潜水电泵轴承的失效机理在潜水电泵的实际应用中，除了由轴承本身质量缺陷及安装问题引起的表面损伤或破损以外，主要是下轴承滚动体和滚道的严重磨损而产生的早期失效，使轴承配合游隙增大而丧失旋转精度，导致振动和噪声增大。
　　由于潜水电泵的轴承位于电机腔，虽然轴承出现磨损或表面损伤后会增加发热，但是电机在运转过程中也会产生大量的热量，使整个电机腔的温度升高，因此用温度传感器检测轴承温度的变化以判断轴承是否失效，会受到电机发热的干扰，但是，如前所述，其他零部件如轴、叶轮等发生故障，以及电机发生短路、负载过大等也会引起潜水电泵工作电流增大，因此，试图通过检测电泵电机工作电流的变化来判断轴承是否失效，也容易造成误判，针对性不是很强。从理论上讲，当轴承的失效导致整台水泵振动加剧时，这种变化可以通过某些振动参数的改变体现出来。因此，用加速度传感器检测水泵机体特别是轴承部位的振动信号的变化，通过后续处理得到并跟踪相应振动参数的变化，以此作为依据来判断轴承是否失效，是一种较为可行的检测方法。